在進行鈣鋁合金鑄造的時候可能會出現(xiàn)氣孔的情況出現(xiàn)，那么這是什么原因呢，怎樣去進行預防呢。
1、氣孔類別
由于鈣鋁合金具有嚴重的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當，鈣鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔，.常見的是針孔。針孔，通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不均勻分布在鑄件整個斷面上，是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據(jù)鈣鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征，針孔又可以分為三類，即：
(1)點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清楚且互不連續(xù)，能數(shù)出每平方厘米面積上針孔的數(shù)目，并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區(qū)別開來。
(2)網(wǎng)狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網(wǎng)狀，有少數(shù)較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數(shù)目，也難以測出針孔的直徑大小。
(3)綜合性氣孔：它是點狀針孔和網(wǎng)狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。鈣鋁合金生產(chǎn)實踐證實，鈣鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其出現(xiàn)無一定的規(guī)律可循，往往是一個爐次的全部或多數(shù)鑄件均存在有針孔現(xiàn)象；材料也不例外，各種成分的鈣鋁合金都輕易產(chǎn)生針孔。
2、針孔的形成
鈣鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鈣鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時，氫在鈣鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鈣鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。
在一般生產(chǎn)條件下，非凡是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鈣鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產(chǎn)中經(jīng)常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時節(jié)鈣鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。
一般說來，對鈣鋁合金而言，假如結(jié)晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使鈣鋁合金輕易形成發(fā)達的樹狀結(jié)晶。在凝固后期，樹枝狀結(jié)晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空（即補縮通道被阻塞），從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。
