由于高爐造渣的需要，高爐配料中常加人一定數(shù)量的助熔劑，簡稱熔劑。其目的是使脈石中高熔點氧化物(SiO2 1713℃、Al2Q3 2050℃、CaO2570℃)生成低熔點化合物，形成流動性良好的爐渣，達到渣鐵分離和去除有害雜質(zhì)的目的。
根據(jù)礦石中脈石和燃料灰分成分不同，以及冶煉生鐵品種和質(zhì)量的要求，高爐使用的熔劑有堿性的石灰石(CaCO3)、白云石 [(Ca,Mg)CO3]、菱鎂石(MgCQ3);酸性的硅石(SiO2)。還有兼作含MgO和酸性熔劑的鎂橄欖石和蛇紋石(3MgO·2SiO2·2H20)，以及洗爐用的螢石(CaF2)等。近年來也有用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替石灰石和白云石作為熔劑調(diào)爐渣堿度的。
隨著精料技術(shù)的進步，高堿度燒結(jié)礦加酸性料(天然塊礦、球團礦和酸性燒結(jié)礦)的爐料結(jié)構(gòu)的普遍推廣，熔劑直接加人高爐的可能性越來越小，目前少***入爐的熔劑只是作為穩(wěn)定爐況調(diào)節(jié)爐渣堿度的手段對直接入爐的熔劑的要求是：
(1) 有效的熔劑性要高。對堿性熔劑要求(CaO+ MgO)含量高，(SIO2 + Al2O3)含量低，評價的指標是有效熔劑性：
高爐常用的熔劑有哪幾種？對熔劑的要求是什么？
式中，及為高爐渣的堿度，可以是三元堿度m(CaO+MgO+)/msio2，也可以是二元堿度mCaO/mSiO2：w為質(zhì)量分數(shù)%。
對酸性熔劑來說就是要求SiO2含量高，一般要求硅石的SiO2含量在90%以上。
(2) 有害雜質(zhì)S、P含量愈少愈好。
(3) 粒度要均勻。石灰石粒度控制在25~50m(300m3小高爐可控制在10-30mm)，硅石的粒度控制在10~30rrmn。
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