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鋁稀土合金壓鑄件欠鑄的原因有哪些

鋁稀土合金壓鑄件在出產(chǎn)過程中,會遇到很多質(zhì)量問題,也便是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺點,其中欠鑄便是缺點之一,那導(dǎo)致壓鑄件發(fā)生欠鑄的原因有哪些?

欠鑄指的是鋁稀土合金的表面有澆注不足的部分,或者是鑄件的概括不清楚。導(dǎo)致這種狀況呈現(xiàn),其中的原因自然也是多樣的。質(zhì)料的流動性差;合金液在出產(chǎn)中呈現(xiàn)吸氣、氧化夾雜物,含鐵量過高等都會導(dǎo)致其質(zhì)量變差,然后降低流動性;出產(chǎn)中的澆注溫度或模溫偏低;填充條件不良;比壓過低;出產(chǎn)中卷進(jìn)氣體過多,導(dǎo)致型腔的背壓升高,充型受阻;工人操作不良,噴涂料過度,涂料堆積,氣體揮發(fā)不掉。

針對以上狀況鋁稀土合金壓鑄廠家要對癥下藥。出產(chǎn)中注意進(jìn)步合金液質(zhì)量;進(jìn)步澆注溫度或模具溫度;進(jìn)步比壓和填充速度;改進(jìn)澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方法,在欠鑄部位加開溢流槽和排氣槽;檢查壓鑄機才能等。


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